Главная О проекте Мебель Держатель электродов

Реклама

Держатель электродов PDF Печать E-mail
Автор: В. Лиманов   
01.03.2013 12:48


С тех пор, как я начал заниматься электросваркой, часто думал о простом, удобном и надежном держателе электродов. Промышленные держатели меня не устраивали из-за их громоздкости и большого веса. Самодельные с пружинными прутками, изготавливаемые многими сварщиками, тоже имеют свои недостатки.
После ряда проб и ошибок мне удалось сделать электрододержатель «по руке» (см. фото), который служит безотказно уже продолжительное время. Думаю, что сделать его сможет каждый домашний мастер. При этом необязательно следовать приведенным размерам деталей. Они зависят от имеющихся материалов и предстоящих сварочных работ.
Держатель (рис. 1) состоит из полого корпуса, в котором размещен подпружиненный сердечник с отверстием под электрод. Для ус-

С тех пор, как я начал заниматься электросваркой, часто думал о простом, удобном и надежном держателе электродов. Промышленные держатели меня не устраивали из-за их громоздкости и большого веса. Самодельные с пружинными прутками, изготавливаемые многими сварщиками, тоже имеют свои недостатки.


alt

После ряда проб и ошибок мне удалось сделать электрододержатель «по руке» (см. фото), который служит безотказно уже продолжительное время. Думаю, что сделать его сможет каждый домашний мастер. При этом необязательно следовать приведенным размерам деталей. Они зависят от имеющихся материалов и предстоящих сварочных работ.




Держатель (рис. 1) состоит из полого корпуса, в котором размещен подпружиненный сердечник с отверстием под электрод. Для установки или смены электрода достаточно нажатием на наконечник совместить отверстия в корпусе и сердечнике. После отпускания наконечника электрод надежно зажимается за счет силы пружины.

Делал я свой держатель так. Подобрав подходящий отрезок трубы длиной 170 мм и Ø16 мм, на токарном станке выровнял его торцы и рассверлил трубу до внутреннего Ø13 мм. Последняя операция необходима для удаления сварочного шва внутри трубы, причем эту операцию можно выполнить и вручную круглым напильником, зажав отрезок трубы в тисках.




увеличить


Затем, также на токарном станке, я при помощи ролика завальцевал один конецтрубки. В завальцованном торце просверлил отверстие Ø8,5 мм под ось сердечника. Здесь тоже можно обойтись без токарного станка и выполнить завальцовку вручную. Для этого в торце трубки надо сделать 3-4 продольных пропила глубиной 2-3 мм. Полученные лепестки загнуть внутрь плоскогубцами с узкими губками, аккуратно догибая ударами молотка. Отверстие Ø9-11 мм в завальцовке сформировать тонким круглым напильником.

Выточив на токарном станке сердечник, я вставил его вместе с дистанционными шайбами до упора в корпус и зафиксировал гайкой с технологической втулкой (рис. 2). Затем просверлил отверстия Ø 5,5 мм под электрод одновременно в корпусе и сердечнике. Угол наклона составляет около 115° относительно корпуса держателя.
Положение отверстия для упора зависит от размеров пружины, и его я определил опытным путем. Пружина должна обеспечивать надежное крепление электрода в корпусе и в то же время его замену без особых усилий.
Перед сборкой на задний торец сердечника я наклеил изолирующую шайбу, вырезанную из паронита. Она нужна для того, чтобы сварочный ток не проходил через пружину, не нагревал и не отпускал ее. На собранный держатель сверху надел кусок резинового шланга подходящего размера. Если шланг слишком свободен, то его можно зафиксировать проволочными хомутами.

В. Лиманов
Журнал "Сам" №6-2001г.


Обновлено 01.03.2013 12:55
 
 



Архив

<Март 2013>
ПнВтСрЧтПтСбВс
    23
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031


  • 2017 (74)
  • 2016 (78)
  • 2015 (66)
  • 2014 (150)
  • 2013 (164)
  • 2012 (418)